Impermeabilizzazione di vasche di depurazione in pressione presso Vicenza

Spesso le vasche di depurazione vengono realizzate seguendo le buone pratiche di lavorazione del calcestruzzo, utilizzando materiali di comune reperibilità, come distanziatori in fibrocemento e tubi in plastica. Tuttavia, le condizioni a cui i materiali sono sottoposti in cantiere risultano spesso più “stressanti” rispetto a quelle indicate dai fornitori come condizioni operative. Di conseguenza, si possono verificare difetti esecutivi, come perdite d’acqua in pressione.

Nel nostro caso, erano state applicate resine epossidiche per sigillare le forometrie. Tuttavia, a causa di una possibile errata miscelazione o di una catalisi non corretta dei componenti, si sono verificate perdite lungo le principali direttrici di stress, con fuoriuscita d’acqua dai fori dei distanziatori in fibrocemento. Un’ulteriore problematica ha riguardato i nidi di ghiaia presenti, che causavano perdite nella struttura e hanno richiesto un intervento correttivo.

La soluzione adottata per l’impermeabilizzazione delle vasche di depurazione in pressione, utilizzando i prodotti della PROIND S.r.l., in particolare SIRIOSEAL, ha previsto l’impiego di materiali applicabili con le comuni attrezzature da cantiere (cazzuola, pennellessa e frattazzo). Questi materiali, oltre a non essere dannosi per la salute, garantiscono elevate prestazioni in condizioni di stress ed esercizio. SIRIOSEAL si è rivelato particolarmente efficace, essendo una miscela cementizia osmotica in grado di creare un rivestimento di ridotto spessore, resistente alla penetrazione dell’acqua, anche in pressione, sia in spinta positiva che negativa.

Si è considerato di non perforare completamente la struttura (mantenendo così il tappo e la sigillatura interni alla vasca) e valutando le profondità si è:

1. eseguita una perforazione in corrispondenza del tubo rimuovendo la porzione del distanziale in fibrocemento per una lunghezza di circa 80/100mm “mettendo a nudo” la porzione cementizia;

2. all’interno del distanziale esistente si è inserita una pasta bentonitica tipo BENTOPASTA con diametro definito ed a cui è stata data (essendo malleabile) una lunghezza data di circa 50 mm ed inserita all’interno del foro determinando la posizione con un semplice ferro;

3. Dopo aver bagnato accuratamente il foro e la zona di lavorazione si è passati all’applicazione prima della malta BENTOPASTA all’interno del foro per compensare eventuali spinte future dell’acqua e successivamente;

4. applicazione della malta BENTOPASTA sulla superficie esterna sia in funzione di “bendaggio cristallizzante” per la precedente malta, sia per ridare alla superficie riparata un aspetto esteticamente valido che non alterasse cromaticamente le superfici.